產生蒸汽，并使煙氣溫度降低。若不裝引風機，放置余熱鍋爐時，其總阻力要小于煙囪抽力。若有引風機，則因為引風機只能承受250℃以下的溫度，煙氣溫度應降至250℃以下，一定要設置余熱鍋爐，才能*保*整個加熱爐系統的安全運行。若余熱鍋爐在運行時發生故障，又沒有旁通煙道，則會影響加熱爐的正常運行。余熱鍋爐與一般鍋爐的區別就在于，余熱鍋爐是不需用燃料，而是利用煙氣余熱來產生蒸汽的鍋爐，因此雖然一次投資較大，但若蒸汽能充分的利用時，則其投資*多在4～6個月內就能回收。相對一般鍋爐來講，因余熱爐煙氣溫度低，故要求的受熱面積要比一般鍋爐大很多。余熱鍋爐還有如下特點：
1. 熱負荷不穩定，會隨著生產的周期而變化。
2. 煙氣中含塵量大。
3. 煙氣有腐蝕性。
4. 余熱鍋爐的安裝會受場地條件限制，另外還存在如何與前段工藝的配合問題等等。
二、余熱鍋爐的結構形式1. 按循環系統來分，可有強制循環和自然循環兩種。前者因要用電，設備也較多，運行成本較高，故現在比較少用。2. 按受熱面形式，主要有煙管鍋爐和水管鍋爐兩種。前者管內通煙氣，管外通水，后者與此相反。從綜合考慮，一般多采用水管鍋爐形式。3. 從水管結構形式來看，有排管式、蛇形管式、雙汽包彎管式、直排管式、斜排管式等等。另外還有一種叫熱管余熱鍋爐，其管內為特殊液體，并抽真空，管外通煙氣上部在汽包內加熱汽包內的水。我們本次是采用的直排管式余熱鍋爐，結構簡單，制作方便，便于操作管理。三、余熱鍋爐系統流程介紹汽包→下降管→排管受熱器→上升管→汽包（水消耗后給水泵補充給水）四、受熱面介紹由φ89、φ108、φ133、φ159管道組成，共六組，每組重約2350kg，約88m2受熱面，共重14100kg，約530 m2受熱面（見排管圖），可以產0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h飽和蒸汽（達產正常時）。五、汽包附件及作用1. 水位表——①是用來反映汽包內部液位高低的安全附件。2只。2. 壓力表——②指示汽包內壓力的大小，是重要的安全附件，必須安裝合格的經過校驗的壓力表，一般0.5～1年校驗一次。2只。需裝設緩沖彎管和壓力表旋塞伐，便于操作和更換壓力表。3. 安全閥——③*保*系統在一定的壓力下運行，當高于規定壓力時，能及時打開排放蒸汽，使壓力下降至規定值時，能自動關閉，是很重要的安全附件。鉛直安裝在**位置，排放管總面積是安全閥的1.25倍，需勞動部門校驗。開啟壓力高于設定壓力0.2、0.4kg/cm2。2只。根據要求安全閥排汽管嘴低處必須安裝排水管。4. 放散閥——排放汽包內的空氣，也可排放多余的蒸汽，主要用于開爐和停爐時。5. 主汽閥——產生的蒸汽由主汽閥供往蒸汽分配器供給用戶使用。可自動調節也可手動調節。6. 排污閥——④有定期和連續排污兩種。作用排去爐內存水，運行時為*保*運行安全，按爐水品質要求排去高濃度爐水，使爐水保持正常。同一只汽包*少安裝2只排污閥。7. 給水裝置——⑤隨時供給汽包足夠的合格軟水，有間斷給水和連續給水兩種，使水位保持正常水平。（1、2、3、6、7稱為五大安全附件，如其中之一損壞失效，即要立即緊急停爐。8. 高低水位、高低壓力報警裝置——當水位及蒸汽壓力壓力高于或低于規定值時，會發出報警提醒值班人員注意，避免發生事故，注意不能關閉。六、汽包內部裝置1. 縫隙式擋板：上升管汽水混合物進入汽包后沖擊在鋼板上，消除沖擊力動能，也是一次分離元件，把水汽初步分開，水向下汽向**動。2. 汽水分離裝置：是蒸汽和水分離的重要裝置，不同的結構有不同的分離效果，主要是使帶水蒸汽多次改變方向，水滴垂下落，汽向上。3. 給水管：使給水均勻分布在汽包中，使汽包內水的流動不致因冷熱不均而變化。4. 表面排污管；定期排污管，*保*鍋爐運行良好，使爐水正常，根據爐水化驗情況決定排污次數，定排一般每班1～2次，表排視爐水化驗情況而定。5. 下降管擋板：能使下降管中的水能充滿整個水管，不會形成渦流。七、水質及水質處理余熱鍋爐給水的要求：符合低壓鍋爐水質要求。一般的*、河、湖水中均含有雜質、污垢及各種鹽類物質，特別海水中，含鹽量就更大，其中Ca+、Mg+離子的鹽類容易受熱后生成會沉淀的碳酸鹽類，生成水垢。它的導熱系數很差，盡管有水流動，但帶不走管子受煙氣的熱量，使管外壁溫度升高，引起管子燒壞、彎曲、裂紋，縮短了壽命。另外還會引起的腐蝕：有化學腐蝕、氧腐蝕等都會對受熱面及汽包內壁造成不利的影
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