電磁振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、定量的供給到受料設(shè)備中，在礦山行業(yè)應(yīng)用廣泛。今天我們就來說說這個日常生產(chǎn)中不可缺少的給料設(shè)備，看看它所遇到的故障問題!

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接通電源后機器不振動

故障原因：1)保險絲燒斷;2)線圈導(dǎo)線短路或引出線接頭斷開。

解決方法：1)更換保險絲;2)用搖表或歐姆表檢查電阻，處理斷路或接好引出線。

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物料運輸方向發(fā)生偏斜

故障原因：可能是槽體中心線和激振力作用線不在同一垂直面內(nèi)。

解決方法：將兩者調(diào)整在同一垂直面即可。

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振動微弱，調(diào)整電位器振幅反映小，不起作用或電流偏高

故障原因：1)可控硅被擊穿;2)氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。

解決方法：1)更換可控硅;2)清除堵塞物。

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機器噪音大，調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則，有猛烈的撞擊聲

故障原因：1)板彈簧發(fā)生斷裂;2)振動器與相體聯(lián)接螺栓斷裂或松動;3)鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊。

解決方法：1)更換新板彈簧;2)更換或擰緊螺栓;3)調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。各部件的位置見下面結(jié)構(gòu)圖。

電磁振動給料機結(jié)構(gòu)圖

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機器噪音過大

故障原因：電磁振動給料機通過電磁振動而做功，因此其各連接部位極易發(fā)生松動，使噪音增大。

解決方法：立即停車，按照從外到內(nèi)的順序進行檢修。具體順序為：1)檢查給料機殼體及料槽是否與其它設(shè)備碰撞;2)檢查料槽與連接叉的固定螺栓是否松動;3)檢查鐵芯固定螺栓是否松動，若松動會使鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生尖銳的撞擊聲;4)檢查彈簧板或連接叉是否斷裂。

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機器出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動

故障原因：激振器的作用線不在槽體中心。

解決方法：電磁振動給料機是一種定向振動設(shè)備，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動，就要及時調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過槽體中心即可。

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機器間歇地工作或電流上下波動

故障原因：1)線圈損壞或接觸不良;2)控制箱接觸不良。

解決方法：1)檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián)，修理或更換線圈;2)檢查控制箱接線是否松動，重新加固控制箱焊點。

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空載試車正常，負載后振幅下降很多

故障原因：進料口設(shè)計不當(dāng)，壓力過大。

解決方法：重新設(shè)計或改進料倉口，減少料柱壓力。

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電流表沒有動，磁銜鐵發(fā)生撞擊，發(fā)出刺耳噪音，工作電流超過額定值

故障原因：1)電流過高，振幅增大;2)板簧頂絲松動。

解決方法：1)調(diào)整控制箱旋轉(zhuǎn)，使電流降低，振幅減小;2)板簧頂絲松動會產(chǎn)生板簧共振，上緊頂絲，并經(jīng)常檢查(電磁振動給料機在使用過程中頂絲會松動造成板簧松動，久而久之會引起板簧斷裂)。

電磁振動給料機

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工作正常，只是電流偏高

故障原因：可能氣隙太大。

解決方法：調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。

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不給料或給料不足

故障原因：料槽振動達不到規(guī)定的振幅范圍。

解決方法：1)檢查料倉負荷是否直接壓在給料機料槽上。若料槽長期受壓，易使彈簧板和連接叉發(fā)

生疲勞損傷，導(dǎo)致彈簧板或連接叉斷裂;2)檢查和調(diào)整鐵芯與銜鐵間隙，保持在2.0±0.1mm范圍內(nèi)。間

隙偏大或偏小，都會達不到正常振幅而影響給料能力;3)檢查調(diào)整彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度。

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運行期間突然發(fā)生可控硅整流器燒毀，設(shè)備停車

故障原因：線圈短路，或線圈漏電(接地)。

解決方法：更換可控硅，更換線圈，處理漏電原因。

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給料機的基礎(chǔ)和構(gòu)架振動較大

故障原因：可能是隔振彈簧的剛度較大，引起振動。

解決方法：減小隔振彈簧的剛度。