長期的鍋爐運行實踐表明：鍋爐的給水水質，是影響鍋爐及熱力系統(tǒng)、穩(wěn)定、經濟運行的重要因素之一。沒有經凈化處理的水中含有許多雜質，特別是鈣鎂離子，這些雜質如果隨給水進入鍋爐系統(tǒng)，將會造成極大危害。
⑴形成水垢，導致鍋爐受熱不均勻，損壞金屬；
⑵降熱效率，增加能耗；
⑶清洗水垢需加藥劑，增加運行成本；
⑷導致金屬腐蝕；
⑸易使蒸汽品質惡化。
電力、熱力行業(yè)的大中型鍋爐，由于運行參數(shù)高，原用鍋爐爆管等原因停機造成的經濟損失慘重，社會影響大，因此對鍋爐補給水的水質要求特別高（電廠鍋爐要求水質，電阻率＞5MΩ.CM、SiO2＜20μg/L）。一般的電廠、熱力均設立化水車間，對鍋爐補給水進行處理。 燃煤火力發(fā)電廠是我國電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質要求嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質也越來越高，鍋爐給水水質要求是嚴格的，不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發(fā)電廠設備無法經濟的運行，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、復床、混床、 反滲透脫鹽水處理系統(tǒng) 、電滲析等軟化、除鹽高純水系統(tǒng)、 超純水處理設備 技術來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質量指標。 電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都必須經沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等 高純水設備處理 ，以海水為補給水源需 海水淡化設備處理 后才能進入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
技術選型
1.軟化水用途：工藝、冷卻補水、鍋爐、鋼鐵冶煉、化工制藥行業(yè)等；
2.系統(tǒng)用水時間：間斷用水/連續(xù)用水、小時用水量、大用水量；
3.源水水源、總硬度、濁度及污染指數(shù)；
組合類型
1.單閥單罐：還原期間停止供水2小時或繼續(xù)供原水（硬水旁通）。
2.單閥雙罐：交替供水，一用一備型。
3.雙閥雙罐：交替供水，一用一備型；同時供水，交替再生。
注：如源水硬度＞8mmol/L時，需大一*選型；源水硬度＞12mmol/L時，應采用二次軟化或配合其它方法。
設備特點
1.自動化程度高，可定時、定流量自動再生，系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進行的，因此，整套裝置準確、可靠；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。
2.技術先進、運行穩(wěn)定，出水質量高，設備結構緊湊、占地面積小、免維護、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調控系統(tǒng)，可將再生時間設在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。
3.不用專設制鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設計了靠進水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。
運行程序
1.運行（工作）
原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
2.系統(tǒng)反洗
樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3.再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
4.置換（慢速清洗）
在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗（慢速清洗），以利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
5.正洗（快速清洗）
目的是除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6.再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
點擊圖片查看原圖
