試劑玻璃瓶的生成始于原料預加工。主要原料包括石英砂、純堿、石灰石、長石等，這些原料*先需經過粉碎處理，使其粒度均勻，同時對潮濕原料進行干燥，并去除含鐵原料中的鐵雜質，以確保玻璃的純凈度和質量。

接下來是配合料制備階段。按照設計好的料方單，將各種原料精確稱量后，在混料機內充混合均勻，形成符合要求的玻璃配合料。

熔制是試劑玻璃瓶生成的關鍵步驟。玻璃配合料被送入熔窯，在1550至1600攝氏度的高溫下進行加熱。在這一過程中，配合料發生復雜的物理和化學反應，逐漸形成均勻、無氣泡的液態玻璃。熔窯的類型多樣，常見的有坩堝窯和池窯，它們為玻璃熔制提供了穩定的環境。

成型環節將液態玻璃轉變為具有固定形狀的固體制品。根據不同的產品需求，可采用多種成型方法。吹制法利用鎳鉻合金吹管，將玻璃液在模具中邊轉邊吹，制成玻璃瓶等器皿；壓制法則將玻璃液滴入凹模中，再用凸模壓制成型，適用于制造杯、盤等形狀的制品。此外，還有拉制、自由成形以及機械成形等多種方式，其中機械成形因效率高、質量穩定而得到廣泛應用。

成型后的試劑玻璃瓶還需經過熱處理，以消除內部應力。退火是常用的熱處理方法，通過緩慢冷卻玻璃瓶，使其內部應力得到釋放，從而提高玻璃瓶的強度和熱穩定性，防止在后續使用過程中因應力集中而破裂。

對試劑玻璃瓶進行質量檢測和包裝。檢測環節包括外觀檢查、尺寸測量、密封性測試等，確保每一件產品都符合標準。經過檢測合格的玻璃瓶，將被包裝入庫，等待發往各個應用領域。